隔膜壓濾機與目前普通壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜。這是他們之間的大區(qū)別。
隔膜壓濾機的壓榨過濾---就是運行過程中,當入料結束,將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間,使整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,實現(xiàn)壓榨過濾。
然后是進漿脫水，就是多個濾板在強機械力的作用下被緊密排成一排，濾板和濾板之間形成了一個濾室，過濾物料在強大的正壓下被輸送到濾室，進入濾室的過濾物料的固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質排出濾室，達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更徹底。根據需要過濾的程度調整正壓壓強，過高的正壓壓強從能源和成本來算會增加。
隔膜壓濾機在進漿脫水之后，再有擠壓脫水和風吹脫水。擠壓脫水是壓縮介質進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。假如濾室兩側面都裝有濾布，液體部分都可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。
在脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅是一個主要工作循環(huán)完成。根據過濾物料的性質不同，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是大限度地降低濾餅水份。
在初入料階段、壓榨過濾階段、進漿脫水階段需要壓濾機泵與之相配合作業(yè)，金元泵業(yè)正式根據這些特點，設計出隔膜壓濾機入料泵，達到入料流量穩(wěn)定、壓榨停泵不憋泵、高壓期不泄露不減壓，保障了整個流程的工作效率，降低濾餅的水分含量。
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